传统代码、制造业甲方、低代码、AI开发:我的四段从业经历
从 2002 年在软件公司写代码,到 2010 年在制造业外资企业做甲方 IT 主管,再到 2018 年起用低代码平台做了七年交付、2026 年开始自研产品并用 AI 做定制交付。本文记下每一段做了什么、想明白了什么,以及贯穿四段的几条看法。
先说结论
- 实现手段前后换了三种,从写代码、低代码到 AI,有一点没有变过:最难的是判断这条规则、这个口径是不是这家工厂真实的样子。
- 乙方要交的,除了一套能跑的系统,还有这几样:换了人也接得住,改错了能退回去,每一次改动说得清来由。
- 工具一直在换,交付的规矩不该跟着换;每进一家工厂,先挑最痛的一段跑通,再往外扩。
- 我的判断落成两句话:交付不止于上线,要可持续,这些做法我沉淀成了 APSer-Atelier;应用交付之后应当是可进化的,这是我正在自己的项目中尝试的方向。
这篇文章写我自己的从业经历。从 2002 年算起,我在四种位置上做过企业信息化:在软件公司写代码、做项目;在制造业外资企业做甲方的 IT 主管;自己开公司,用低代码平台为客户做了七年交付;2026 年起,自研产品,并用 AI 做定制交付。
乙方和甲方两边都站过以后,我更想做让客户真正用起来、用得满意的交付,让信息化、数字化、智能化落到实处。这是我 2018 年自己出来开公司的原因,也是贯穿这篇文章的一条线。
每一段先写做了什么,再写那一段想明白的事。几段串起来能看到的几条共性,集中放在最后「以下是我的看法」一节。本栏目《二十余年企业信息化的观察》写的是行业的演进,这一篇写的是一个从业者在其中的经历,两篇可以对照着看。
四段的时间、角色和体会,先概括在下表里,每一段的细节见后文。
| 时间 | 阶段 | 角色 | 体会 |
|---|---|---|---|
| 2002 起 | 写代码的年代 | 软件公司(乙方) | 售前演示和沟通的功能,落地时普遍有差异 |
| 2010 起 | 制造业甲方 | 外资制造企业 IT 主管 | 系统问题,归根到底是业务问题 |
| 2018 起 | 低代码交付七年 | 创办青岛艾普仕 | 唯有定制,才能真正解决好制造业场景的整体需求 |
| 2026 起 | AI 与自研产品 | 一人公司,主导交付 | 写的成本降了,判断的成本没降 |
2002 起 · 写代码的年代:做过开发、测试、实施、售前、顾问,想明白了什么?
这一段做了什么
2002 年,我在软件公司开始做企业信息化,站在乙方,也就是为客户做系统的一方。
这一段我先后做过开发、测试、实施、售前和顾问。在一个项目里,前几个岗位是前后相接的:售前和顾问在签约前把需求问清楚、把方案讲明白,开发把方案写成代码,测试核对写得对不对,实施把系统装进客户现场、导入数据、教会使用的人。
这一段想明白的事
售前演示和沟通的功能,落地时普遍有差异。 这一段我既做过售前,也做过实施,两头都经历过:售前阶段演示的多是标准产品或样板数据,沟通的是方案上的功能;到了实施,才碰上这家客户真实的数据、流程和例外情况,演示时顺畅的功能,落地时要么对不上,要么要返工。这在行业里是普遍的痛点,客户在签约前看到的,和最后用上的,中间常常隔着一段距离。后面几段里,低代码让客户更早看到按自己业务搭出的系统,原型工具把需求拆成每一步都摊开给客户看,都是在缩短这段距离。
「系统问题归根到底是业务问题」这句话,是这一段的实施经历和下一段的甲方经历一起让我意识到的,放到下一段一起说。
2010 起 · 在制造业外企做甲方 IT 主管,想明白了什么?
这一段做了什么
2010 年,我换到了甲方,在一家千人规模的制造业外资企业做 IT 主管、经理,其间主导过 MES 系统的改造。
从这时起,我的位置倒了过来:之前是给客户做系统的一方,现在是用系统、管系统,也要去找软件公司做系统的一方。
这一段想明白的事
做实施时,我是把系统装进客户现场的人;到了甲方,我是天天用系统、管系统的人。两边的经历合在一起,让我意识到:系统问题,归根到底是业务问题。
2018 起 · 用低代码做了七年交付,想明白了什么?
这一段做了什么
2018 年,我创办了青岛艾普仕软件科技,起因就是开头说的那件事:想做让客户真正用起来、用得满意的交付。
公司名 APSer 最初取的是「APS 团队」的意思,现在的含义是 AI Powered Service。
那时我一直在想一个问题,2020 年在一次公开课上讲「中小企业信息化的难题与对策」时,归纳成了三条。一是预算有限:中小企业没法像大企业那样一次性采购和实施大型系统,只能小步快跑。二是知识储备有限:信息化需要的知识,除了 IT 技术,更重要的是把业务流程分析清楚、讲清楚的能力。三是需求一直在变:成品软件很难按一家企业的需要灵活调整;最初做系统的人一换,新接手的人对系统和业务都不够了解,需求一变就很难及时跟上。对做信息化服务的一方来说,问题就变成:有没有一种做法,能在企业有限的预算里做到按需定制、随需而变。
我前后评估过几类低代码产品,最后选了葡萄城活字格低代码平台,作为这七年交付的主要实现手段。当时看重的几条是:能部署在客户自己的服务器上,支持手机端,能多人协同开发,价格合适;遇到复杂一些的业务,可以直接操作数据库,也可以写代码扩展。
这七年做过的项目,方向包括工厂、实验室、设备选型和成本指标管理等。
举一个我在 2021 年底一次低代码研讨会上分享过的项目。客户是一家原材料加工企业:一套成品 ERP 用了近十年,没法二次开发;财务系统独立在外,缺少接口;还有一套早年自己搭的报价系统,近几年又买了在线的客户管理和办公系统。数据散在好几处,对不上。这个项目先把报价、进销存、生产管理、发货、应收与发票、客户管理这些功能整合进一个系统,再在上面补上办公流程和车间看板,把业务数据和财务数据打通。为了降低培训成本,新系统的界面和老系统保持一致,员工原来怎么操作,上了新系统还怎么操作。
这一段想明白的事
唯有定制,才能真正解决好制造业场景的整体需求。 原材料加工那个项目里,成品 ERP、独立的财务系统、早年自己搭的报价系统、后来买的在线客户管理和办公系统,单看每一套都能用,放在一起却对不上:每一套只照顾自己那一段,工厂的整体需求落在几套系统之间的缝隙里。把报价、进销存、生产、发货、应收与发票接成一条线,只能按这家工厂自己的流程来做。制造业每家工厂的工艺、口径和管理习惯各不相同,成品软件能覆盖其中一段,整体要靠定制才接得住。这是我后来把定制交付当作主业的原因,《唯有定制:把系统做进每一家工厂自己的工艺流》专门写过这条主张。
低代码降低了做一套贴身系统的成本。 表单、流程、报表可以很快搭起来,客户能更早看到、更早用上,改起来也快。葡萄城活字格的新版本已经对 AI 开放,低代码和 AI 可以在同一次交付里配合使用。
新系统要先接住已有的数据和习惯。 原材料加工那个项目的顺序,是先整合、把数据对上,再扩展新功能;界面沿用老系统,是为了让员工不必从头学起。
2026 起 · 用 AI 做自研平台、产品与定制交付,想明白了什么?
这一段做了什么
2026 年 4 月,我把 AI 正式引入交付流程。我的想法是把 AI 当放大器:把多年的交付经验、踩过的坑、沉淀下来的方法,做成 AI 能复用的工具和规矩,每一项改动都有计划、有审核、有验证记录,可追溯、可回退。
现在的青岛艾普仕是一人公司:由我主导交付,AI 编程工具承担大量执行工作。2026 年用的工具主要是两家:4 月起以 Claude Code 为主,8 月上旬转到 Codex,8 月底起两家并用。
2026 年上半年,我做了一个给同行用的小工具:把客户几句话的需求分四步变成一套可演示的原型,每一步的产出都能单独看、单独改、单独重跑;模型默认在本地运行,客户资料不离开开发者的电脑。
这一年做的事,大体分三块。
定制交付。 制造业深度定制化交付仍是主业,做过的行业有注塑、五金、电子整机、铸造、假发、化工等。2026 年在做的定制交付里,有电子整机行业的生产排程(APS)项目;铸造里精密熔模铸造这一细分的工艺特点与数字化切入点,写在《精密熔模铸造的数字化:先看清工艺链,再决定从哪里下手》里。
自研产品。 APSer-One 是制造运营管理平台,APSer-Aps 是生产排程系统,两款产品是我做定制交付的底座,按工厂的实际情况组合与定制。APSer-One 在 2026 年成型,APSer-Aps 目前处在试点共创阶段。APSer-Aps 怎样搭建、大模型在里面做哪几件事,写在《APSer-Aps 的技术选型、系统架构与 AI 能力:思考与实践》里。
自研平台。 APSer-Atelier 是我在自己交付中使用的工作平台,定位是「可持续交付的底座」。它起步时只想解决几件具体的事,后来每碰到一个真实的痛点,就长出一种做法:换一段对话,进度就接不上;汇报说完成了,其实没有在真实环境里核过;几件事同时推进,改动互相覆盖;换了 AI 工具,原来的规矩悄无声息地失效;上线的改动出了问题,找不回上一个验证过的版本。它的来历和边界,写在《APSer-Atelier 的场景锚定与价值定位,以及实践总结》里。APSer-Atelier 目前仍在持续打磨中。
这一段想明白的事
写的成本降了,判断的成本没降。 AI 写界面、写报表、写常规代码很快;生成的逻辑是否符合这家工厂的真实口径,仍要懂行的人逐条确认。改动变快以后,计划、复核、留痕、回退这几件事的分量反而更重了。
自己检查自己,容易看不出问题。 这一年体会最深的两点:执行的一方核对自己的结果,往往看不出错;只写在提醒里的规矩,忙起来就会被跳过。所以产出和检查要分开,一家工具写完,由另一家只读复审;最要紧的几条规矩放进日常流程,让流程自己把关,不靠记性。
规矩和知识要放在任何一家工具之外。 换工具时最费力的,是那些只写在一家工具专用文件和私有记忆里的规矩与经验。项目的知识写进项目自己的、多家工具都能读的开放格式文档,换人、换工具都能接手。
每一步摊开,客户才能跟着改。 那个原型小工具的取舍,是把每一步的产出都摊开给人看:客户改一句需求,只需动其中一两步,不必从头重跑。模型默认在本地运行,客户资料不离开开发者的电脑。本地部署的现实考量,我在《数据不出厂:制造企业用大模型时,本地部署的现实考量》里单独写过。
以下是我的看法
以下是我个人的看法,来自上面四段经历,没有统计数据支撑,您可以对照自己的经验判断。
一、信息化、数字化、智能化,要落到实处。 乙方和甲方两边都站过,我更想做让客户真正用起来、用得满意的交付,这是我 2018 年自己出来开公司的原因。落到实处,在我看来就是下面几条:弄清业务、交得完整、规矩稳定、先让一段真正用起来。
二、系统问题,归根到底是业务问题。 这句话是实施的经历和甲方的经历一起让我想明白的。后来做低代码交付,我在公开课上讲,信息化需要的知识,更重要的是把业务流程分析清楚、讲清楚的能力。到了用 AI 的这一年,写代码的成本降下来了,最难的仍是判断:这条规则、这个口径,是不是这家工厂真实的样子。实现手段换了几代,这一点没有变过。
三、站过甲方,才知道乙方该交什么。 一套系统交出去,客户要用上好几年。2020 年我在公开课上讲过,最初做系统的人一换,新接手的人对系统和业务都不够了解,这是中小企业信息化的一个难处。所以乙方要交的,除了一套能跑的系统,还有这几样:换了人也接得住,改错了能退回去,每一次改动说得清来由。2026 年做 APSer-Atelier,追的也是这几件事:每一次改动可追溯,出了问题能回到上一个验证过的版本,项目知识写在开放格式的文档里,交付给客户的系统独立运行。系统上线之后由谁来照看,我在《系统上线之后,谁来对它负责》里专门写过。
四、工具一直在换,交付的规矩不该跟着换。 从 2002 年写代码,到 2018 年起用低代码平台,再到 2026 年用 AI,实现手段前后用过三种。我以前写过一句话:这些年换过几种角色,有一条主线没变,就是用最少的技术债,解决最具体的业务问题。2026 年换 AI 工具时,我吃过一次亏:规矩写在一家工具的专用文件里,换了工具,规矩悄无声息地失效了。规矩稳定下来,工具才可以放心地换。
五、先把一段跑通,再往外扩。 中小企业预算有限,只能小步快跑,这是我 2020 年在公开课上讲的第一条难处。原材料加工那个项目,也是先整合、打通数据,再补看板和办公流程。2026 年做制造业交付也是这样:每进一家工厂,先挑最痛的一段跑通,再往外扩。
二十多年实践下来,我的判断落成了哪两句话?
AI 的浪潮汹涌澎湃,企业应用何去何从?回头看这三十多年,潮流一波接一波:1990 年代的办公自动化(OA)、流程再造与 ERP,2000 年代的商业智能(BI)、业务流程管理(BPM)、云与 SaaS 订阅,企业应用也在这时按业务域被切成 ERP、MES、APS、SRM、CRM 各管一段的套件;2010 年代的低代码与中台,再到这几年的本体论、AI 原生与智能体。二十多年,从写代码的乙方,到管系统的甲方,再到自己做交付、做产品,我在实践里的判断落成了两句话。
第一,交付不止于上线,要可持续。 一套系统交到客户手里,要用上好几年。每一次改动都有计划、有核验、有记录;改坏了,能回到上一个验证过的版本;项目知识写在开放格式的文档里,换人、换工具都接得住。我把这些做法沉淀成了 APSer-Atelier,它是我给自己的交付搭的「可持续交付的底座」。模型和工具会一代代更替,这块底座上的规矩不变。
第二,应用交付之后,应当是可进化的。 过去的企业系统,交付那天往往就是它最贴合业务的一天:业务在变,系统跟不上,只能等下一轮项目。让系统在交付之后自己跟着业务变,业内几十年里反复尝试过:自主计算、让用户自己改系统、用模型推导代码,却一直没能真正落地,这段历史我梳理在《企业系统交付之后如何持续变化:六十年理念谱系与教训》里。我在实践中感受到,这个思路在 AI 加持下有了新的机遇:大模型把「改」的成本降下来了,可持续交付的底座把「改对、改稳、改错能退」管住了,两者合在一起,我相信应用可以在交付之后继续生长:在客户的日常使用中积累业务规则和现场经验,由懂业务的人确认,小步、可追溯、可回退地持续改进,越用越贴合这家工厂。这是我正在自己的项目中尝试的方向,《APSer-Atelier 的场景锚定与价值定位,以及实践总结》里写过它的由来。
这两句话,一句管「交付之后不塌」,一句管「交付之后还能长」。
青岛艾普仕以制造业深度定制化交付为主业,做过注塑、五金、电子整机、铸造、假发、化工等行业,自研 APSer-One 制造运营平台与 APSer-Aps 生产排程系统。如果您的工厂正在考虑上一套系统,或者希望手里的系统越用越好,欢迎预约交流。