合作案例
注塑2026APSer-Aps
山东某精密注塑企业
机台 × 吨位 × 模具约束下的注塑排产
分散在多份表格里的要货计划、成型排程与派工进度直接导入，机台吨位与模具占用始终生效，约 10 秒排出工序级计划。
关键数据
机台与后加工线 39 个、模具 103 副、成品 430 个、原料 42 种
订单 362 行，导入约 2.4 秒
一键排产约 10 秒，排出 296 张生产订单、350 道工序
客户痛点
- 1要货计划、成型车间日排程在多份表格里手工维护，每周滚动出新版本。
- 2品番上哪台机、模具与模穴怎么配，主要靠计划员经验，换人就难以接手。
- 3派工单没有关联到客户订单，在制进度难以对应到具体要货。
我们做了什么
- 1专用导入程序直接读取现有的要货计划、成型排程、派工进度与材料资料，不改表格格式，同类表格多个版本时自动取最新。
- 2建立机台（含吨位）、模具、模穴与品番的对应关系，排产时机台兼容与模具占用始终生效。
- 3按材料用量与良率建立材料清单、反推投产量；未完工派工单作为在制冻结，不重复排产。
- 4换模时长、后加工日历等需要推定的数据逐条标明来源。
排程内核自研，底层约束求解引擎采用 Google 开源 OR-Tools CP-SAT。