合作案例
铸造（精铸）2026APSer-OneAPSer-Aps
青岛某精密铸造企业
精密熔模铸造：从蜡型到终检的计划与执行
按硅溶胶精铸的真实工艺链建模：制壳层间干燥、中频炉按材质合批、出品率倒推投料，APSer-One 管订单物料与执行，APSer-Aps 出排程。
关键数据
11 个工段、22 道工序、18 台关键设备
成品 80 个、BOM 240 行、订单 200 张、工序任务 1,760 道
制壳层间干燥约 4 小时 / 层
出品率中位约 37%，机加工按单件计为瓶颈工序
客户痛点
- 1客户问交期，只能回头问车间，交期承诺没有依据。
- 2制壳要多层蘸浆淋砂、每层干燥数小时，熔炼浇注又按材质合炉，各工段节拍差异大，人工排不准。
- 3出品率低、浇冒口损耗大，投料量要按出品率倒推，手工估算常多投或少投。
我们做了什么
- 1按蜡型、制壳、炉前、清理、品检、修整、机加工、整形、测量、表面处理、终检 11 个工段建立工艺路线。
- 2制壳层间干燥作为工艺约束进入排程，熔炼浇注按材质族合并中频炉批次。
- 3毛坯作为半成品逐层净算，按出品率倒推投料，在手库存逐层抵充。
- 4APSer-One 管订单、物料、库存与车间执行，排程由 APSer-Aps 完成并写回为车间工单。
排程内核自研，底层约束求解引擎采用 Google 开源 OR-Tools CP-SAT。